氣化爐分為:固定床氣化爐、流化床氣化爐、活動(dòng)床氣化爐和攜帶床氣化爐。

固定床氣化爐：在氣化反應(yīng)中，物料的反應(yīng)是在一個(gè)相對靜止的斜床上進(jìn)行，即物料相對于氣流是處于靜止的。

固體物料與氣化劑進(jìn)行氣固混合，互相流動(dòng)，固體物料懸浮在空中，因此，具有混合均勻和轉(zhuǎn)換率高的特點(diǎn)，其氣化是在恒溫氣氛中進(jìn)行，反應(yīng)溫度在700°C-850°C，要求原料處理為較小的顆粒，氣化反應(yīng)在流化床內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生的焦油也在流化床內(nèi)裂解，流化介質(zhì)為惰性材料，如煤渣和砂子，需要嚴(yán)格控制好運(yùn)行溫度。

攜帶床式氣化爐的種類:是流化床氣化爐的一種特例，不使用流化底料（如煤渣，砂子等），直接用氣化劑吹動(dòng)生物質(zhì)原料，要求對原料處理為細(xì)小的顆粒，其運(yùn)行溫度較高，達(dá)到1100°C-1300°C，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)100%，產(chǎn)出氣體中焦油成分很低，但氣化選材要求嚴(yán)格，選材困難，運(yùn)行中易結(jié)渣。

氣化爐常見的故障情況：

1、接通電源,按啟動(dòng)、電機(jī)不轉(zhuǎn) ??

故障原因：(1)燃?xì)庹羝l(fā)生器氣壓不足鎖定；(2)電磁閥不嚴(yán),接頭處漏氣,檢查鎖定；(3)熱繼電器開路；(4)條件回路至少有一個(gè)不成立(水位、壓力、溫度以及程控器是否通電起動(dòng))。 ??

排除措施：(1)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(2)清理或修理電磁閥管道接頭；(3)按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機(jī)電流；(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限。

2、啟動(dòng)后前吹掃正常,但點(diǎn)不著火 ??

故障原因：(1)電火氣量不足；(2)電磁閥不工作(主閥、點(diǎn)火閥)；(3)電磁閥燒壞；(4)氣壓不穩(wěn)定；(5)風(fēng)量太大。??

排除措施：(1)檢查線路并修復(fù)；(2)換新；(3)調(diào)整氣壓至規(guī)定值；(4)減小配風(fēng),減小風(fēng)門開度

3、點(diǎn)不著火,氣壓正常,電有不打火 ??

故障原因：(1)點(diǎn)火變壓器燒壞；(2)高壓線損壞或脫落；(3)間隙過大或過小,點(diǎn)火棒位置相對尺寸；(4)電極破裂或與地短路；(5)間距不合適。 ?

排除措施：(1)換新；(2)重新安裝或換新；(3)重新調(diào)整；(4)重新安裝或換新；(5)重新調(diào)整 。

4、點(diǎn)著后5S 后熄火

故障原因：(1)氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏??；(2)風(fēng)量太小,燃燒不充分,煙色較濃；(3)風(fēng)量太大,出現(xiàn)白氣。 ??

排除措施：(1)重新調(diào)整氣壓,清理濾網(wǎng)；(2)重新調(diào)整；(3) 重新調(diào)整。

5、冒白煙 ??

故障原因：(1)風(fēng)量太??；(2)空氣濕度太大；(3)排煙溫度較低。

排除措施：(1)調(diào)小風(fēng)門；(2)適當(dāng)減小風(fēng)量,提高進(jìn)風(fēng)溫度；(3)采取措施,提高排煙溫度。

6、煙囪滴水

故障原因：(1)環(huán)境溫度較低；(2)小火燃燒過程較多；(3)燃?xì)夂瑲淞扛?過氧量大生成水；(4)煙囪較長。 ??

排除措施：(1)減小配風(fēng)量；(2)降低煙囪高度；(3)提高爐溫；(4)排煙溫度較低風(fēng)門在控制狀態(tài)下停機(jī) 風(fēng)門位置開關(guān)信號(hào)沒有反饋到程序信號(hào) 檢查風(fēng)門接線是否松動(dòng)或開關(guān)是否失靈。